在现代工业生产中，固液分离是一项至关重要的工艺。无论是从废水处理领域到化工、食品和制药行业，都需要有效地从混合物中分离固体物质和液体。为了满足市场对高效、自动化的固液分离设备的需求，全自动高压压滤机应运而生。本文将为您介绍全自动高压压滤机的工作原理、结构特点以及在工业应用中的优势。

　　一、全自动高压压滤机工作原理

　　全自动高压压滤机是基于压滤技术原理而设计的设备。其主要工作原理是通过压力将混合物中的液体从固体物质中分离出来。具体步骤如下：

　　1. 混合物进料：混合物被泵送到滤板之间，进入过滤室。

　　2. 过滤：当混合物经过滤布时，固体颗粒被过滤布阻挡，而液体则通过过滤布透过。

　　3. 筛选：经过过滤的液体通过滤板进入收集室，再通过管道排出。

　　4. 固体脱水：当过滤室内的固体颗粒达到一定厚度后，可以通过机械方式将其压紧，使其中的液体被彻底脱水。

　　二、全自动高压压滤机结构特点

　　1. 自动化控制系统：自动拉板压滤机配备了先进的自动化控制系统，能够实现整个过程的自动化操作。通过设定相关参数，可以实现设备的启动、停止和清洗等功能，大大提高了操作效率。

　　2. 滤板设计：全自动高压压滤机的滤板采用高品质的聚丙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。滤板上布置有细小的孔洞，可让液体透过，同时阻挡固体颗粒的通过。

　　3. 液压系统：该设备采用了先进的液压系统，能够提供稳定的压力，确保设备在运行过程中的高效分离效果。

　　4. 过滤布清洗：设备的过滤布可以进行清洗和维护。当过滤布堵塞或需要更换时，可以简单地拆卸和清洗，然后重新安装到设备上。

　　三、全自动高压压滤机优势和应用

　　1. 污泥絮凝调质药剂费用少。

　　普通的污泥脱水设备由于设备压榨压力较低，因此需要添加的调质试剂也相对要多，需要对污泥进行充分改性降低脱水难度后，才能达到理想的脱水效果。而金凯地高压压滤机由于采用高压快速压榨技术，运行成本低，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，污泥脱水效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；可达到满意的污泥脱水效果。

　　2. 自动化程度高，节省了人工费用。

　　金凯地自主研制的高压压滤机设备自动化程度高，自动进料，自动翻板，自动拉板卸料，可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单独控制，脱水周期短，且污泥脱水彻底无粘性，不需要工人手动操作卸料，节省了污泥脱水环节的能耗费与人工费。

　　3. 设备质量有保障，避免了维修费用的频繁支出。

　　金凯地高压压滤机机架、滤板、高压液压泵成套高压专利设计，结构优化，采用优良钢材，可靠耐用，可承受2.0Mpa压强。表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上，同时，采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤板滤布，有效保证了设备的整体使用寿命。而在此基础上，再按照金凯地技术人员指导的操作方法进行设备的正确操作，将有效减少故障的发生几率，避免设备的折损。

　　4. 脱水彻底，有效减小污泥体积，节省运输费用。

　　高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，对于含水率在90%左右的污泥来说，经过金凯地高压压滤机的脱水压滤处理后，能使污泥的含水率降低到30%以下，形成易运输的污泥饼，使体积得到了明显的减小，因此，污泥饼外运的运输费用相应的也节省了非常多。金凯地高压压滤机废水零排放，清水循环回用，符合环保要求。

　　5. 多样化应用：全自动高压压滤机广泛应用于各个行业，包括化工、食品、制药、石油、冶金等领域。它可以用于固体物质的脱水和脱溶剂，废水的处理以及生产中的固液分离等工艺。

　　对于正常运营的污泥处置项目来说，除了前期采购污泥处理设备、以及基建的投资之外其实后期的污泥处理成本才是影响污泥处置项目能否长远发展的主要因素。而对于用户来说，我们在选择污泥脱水设备时，除了要对比设备的价格之外，设备后期的运行成本以及是否环保等因素也应是我们要重点考虑的问题!全自动高压压滤机作为一种高效能的固液分离设备，具有自动化操作、高效能、节能环保、多样化应用和维护便利等特点。它在化工、食品、制药和环保等领域中发挥着重要作用，有效地解决了固液分离的问题，提高了工业生产的效率和品质。