随着印染行业蓬勃发展,我国对印来废水处理力度在不断加大,印染企业配套的废水处理厂投入运行后,每天产生相应大量污泥，而月印染废水趋向集中处理后,污泥量日益增加，产生的污泥的组成成分日益复杂。所产生的大量河泥通常的处理方法是利用机械压滤装置将污泥的含水率压滤到80%以下后外运，以填理、堆放、或倾倒的方式作最终处置。这样的处置方法往往会对自然环境造成二次污染，存在比较严重的环境安全隐患。

　　印染污泥是印染废水处理时产生的固体沉淀物质，分为物化污泥和生化污泥。印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难深度脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，主要成分为：水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体，包括没有处理完的染料涂料等。故导致其行业污泥深度脱水是一个难题。

　　由于有机成分较高，干污泥（50%）热值可达到2000大卡。3-4吨的印染干污泥燃烧价值相当于一吨标煤（7000大卡）。具有相当的能源利用价值。可以将脱水后污泥直接与锅炉原煤混合燃烧，作为燃料使用。采用污泥脱水+污泥焚烧是最彻底的污泥无害化处理处置方式。

　　在污泥深度脱水环节，由于现在大部分的印染污泥脱水采用的是带式压滤机、叠螺脱水机和普通板框压滤机，其出泥含水率都在80%左右，污泥仍含有大量的水，此时的污泥热值低，无法直接入锅炉掺烧。后续还需通过烘干处理将污泥含水率降至50%以下才能进行焚烧利用，烘干设备投入成本高，运营成本也高，增加了污泥处置成本。

　　乐发V1通过多年印染污泥脱水工程实践，研究出印染污泥调质+深度脱水+焚烧发电工艺，深度脱水后的污泥含水率低至40%-50%，可直接焚烧，大大降低了污泥处理的成本。其中的深度脱水设备，采用乐发V1的程控式高压隔膜压滤机或智能全自动超高压压榨机产品。

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