项目概况

　　客户需求：污水处理厂，现存含水率80%污泥2万吨，现需对污泥脱水进行减量化处理，采用稀释+调质+深度脱水处理工艺，深度脱水后污泥含水率降至45±5%。

　　针对项目需求，我司设计相应的技术方案：根据厂区的地理位置、预留占地、城市建设规划及区域地域特点以及国家政策推荐的技术路线，选择稀释+深度脱水作为本项目污泥的处理处置途径。

　　工艺设计

　　整个处理过程由以下几个步骤组成：

　　按照上图所示，市政污泥脱水系统由稀释系统、加药系统、调质系统、压榨系统组成。

　　整个处理过程由以下几个步骤组成：

　　第一步：80%污泥通过渣土车卸入污泥暂存池中，由输送机送入分筛机除杂；

　　第二步：除杂后污泥加入一定比例的滤液稀释；污泥稀释至92%后转运至污泥储池存储；

　　第三步：需进行脱水处理时，再由中转泵送至搅拌反应池，在反应池中，依次将药剂和污泥充分混合反应；

　　第四步：通过自动渣浆泵将污泥泵入智能压榨机中脱水处理；

　　第五步：滤出水部分回用稀释，部分回厂区原污水系统处理，达标后回用或排放，脱水干泥落入下方输送带中，集中送至干污泥料仓存储；

　　第六步：在脱水车间内布置臭气收集系统，将臭气抽至生物除臭装置进行除臭处理后达标排放。

　　选型设计

　　1、稀释系统：污泥暂存池容积20立方链斗提升能力为20T/小时；80%污泥按比例加入滤液，通过在线浓度计控制稀释后含水率，需搅拌均匀，充分打散污泥，符合要求的泥浆转入中转池存储。

　　2、调质系统：反应池设计为1个，带搅拌，可监控液位、PH值、重量等数值；

　　3、加药系统：配置4种药剂的储药、泡药、加药一体撬装装置。

　　4、压滤系统：配置两台我司智能全自动压榨机XATZ1440Y120-49pc，的滤室容积为1.75-2.34m3，泥饼厚度13-28mm。脱水后泥饼落入下方输送皮带。

　　5、除臭系统设计：压滤机平台采用玻璃隔断封闭，通过风管收集臭气至污水厂原有臭气处理系统处理。

　　6、水处理系统设计：排放滤液通过排水渠回污水厂原有水处理系统。

　　方案特点

　　1、设备采用优质钢材，专业结构设计，可靠耐用；

　　2、系统自动化程度高，滤饼脱落、滤布清洗采用专利技术，全自动运行，压滤设备操作只需1人/班；

　　3、采用的压滤设备为使用国际专利技术的智能全自动压榨机，压力为普通压滤机的两倍以上，生产效率为两倍以上，压出的泥饼含水率低10个点以上，实现污泥的最大减量化处理；

　　4、采用专利的高效药剂和加药工艺，并结合智能控制系统，节省加药成本，每吨污泥成本约为15-55元（按含水率80%的污泥计算）；

　　以上只作参考，具体成本需根据污泥性质与当地药剂价格确定；

　　5、全系统采用暗流设计，最大程度减少臭气挥发，提高工作环境的舒适性。