一、超高压深度脱水技术

　　1.1概述

　　普通高压板框机由于设备和箱式隔膜过滤机采用目前通用污泥调理方法，脱水泥饼含水率可达 60%左右而且不稳定，影响实际产能，同时大幅度提高无机用药量。PP材质的滤板抗压差能力差，所以滤板在使用过程中损耗较大，设备维修使用成本高。

　　1.2 “超高压压榨脱水系统”优势

　　1.2.1 药剂添加量少

　　金凯地经长期污泥处理实践，优化了污泥调理药剂及使用方法。在达到同样调理效果的条件下，药剂用量比通用调理方法减少40%以上，大幅节约

　　了药剂的购买、存储等成本。

　　1.2.2  预浓缩节约过滤能耗

　　经调理后的污泥经浓缩设备，将 60%以上的自由水去除，节约泵送能耗60%，节约过滤负荷 60%，系统对比“箱式隔膜过滤设施”综合节能 50%。

　　1.2.3  泥饼干度平均提高10%

　　采用高达 65kgf/cm²的压力，使污泥的自由水最大程度脱除，在相同调理方法下，平均提高泥饼含固率 10%。

　　1.2.4  设备速度快，占地小

　　超高压压榨过滤设备平均 1 个小时完成 1 批次的污泥脱水，相当于 5——8 倍“箱式隔膜过滤设施”的过滤面积。

　　1.2.5  设备简单可靠

　　金凯地深度脱水系统过程简单，钢质滤板大幅提高了设备的耐用性和可靠性，大幅地低了维修费用和时间。

　　二.设计工艺要求

　　生活污50吨，含水率平均80%。根据处理需求和设备条件，来泥通过稀释后加药调理，采用超高压压榨设备将泥饼含水率降至45%-58%。

　　三、系统主要设计参数

　　3.1 设计参数

　　处理量：80%含水率城镇污泥50吨/日（干固体10吨）

　　进泥含固率：<20%       出泥含水率：45%-58%

　　污泥回收率：≥99.5%    脱水后污泥pH值：8——10（储存后就会恢复到7.5左右）

　　工作时间：24小时

　　3.2压滤机

　　需配置 1套XMZU1400Y-100 型号超高压压榨脱水设备完成每天的污泥脱水任务。每天50吨（含固率20%），污泥经设备压榨脱水后出泥量为20吨（含固50%），含干料量约10吨。

　　XMZU1400Y-100压滤机主要参数：

　　四、干化条件

　　根据我们压榨机先有运行状况，进行参数设计，设计污泥压榨出泥泥饼含水率45%-60%，经24小时堆放后含水率降至35%以下。

　　具体设备干泥泥饼含水率，经过实际运行结果确定。

　　五、污泥深度脱水解决方案概述

　　由于污泥颗粒细小并带有负电荷，通过双电层作用禁固的大量水分，需通过化学调质改变污泥颗粒表面特性，将双电层固定的水分释放转变成自由水，调制效果的好坏决定了自由水与结合水的比例。 调质后，自由水存在两种状态：

　　1）絮团外的自由水；

　　2）絮团包裹的自由水（也包括絮团毛细管内自由水）；

　　实践证明，在3Mpa以下压力，包裹在颗粒絮团中的自由水下难以脱除，因此，当前板框机正朝着更高的压榨压力方向发展，其目的就是进一步提高脱除更多不同状态的自由水。由于生活污泥中细小纤维较多，更容易形成絮团包裹水的现象。

　　污泥经复合调质，并采用高达 65kgf/cm²的超高压力（一般过滤设备最高压力可达 25kgf/cm²），实现污泥深度脱水至含水率55%以下，同时实现污泥的稳定化、无害化。

　　现有的隔膜压滤机和普通板框机，由于其使用的压滤板采用 PP或 PE材料，无法承受 3Mpa 以上的压滤强度（压力过高后，板框变形或爆浆），难以快速高效地脱除大量的包裹水，污泥的干度难以提高，即使大幅度提高调质成本，对进一步提高污泥固含量没有意义。针对隔膜压滤机和普通板框机压力小、去除絮团包裹水困难、进料和压榨周期长、PP（或 PE）材料存在易碎和老化、设备易损件多，维修工作量大、设备使用成本高等一些列本质问题，佛山金凯地过滤设备有限公司针对污泥处理市场现状，研发了“超高压压榨污泥深度脱水系统”。  系统基于分步复合调制，将污泥中的结合水转化为自由水，通过浓缩过程，高压进料过程，压榨过程和出料过程大幅提高污泥中的固形物含量，使污泥便于进一步高质化利用。