处理能力：一个工作周期处理含水率95%的污泥量

　　污泥重量：一个工作周期产生含水率40%〜55%的泥饼

　　运行功率：电机间歇式运行功率，总装机功率为19.5kw

　　经多个工业应用验证：高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

　　产品优势

　　该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。 经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

　　高产：单位面积产能大，最高可达200kg/㎡·h，是同类设备的2~3倍。

　　高压：专利技术实现200+公斤临界压力，为同类特高压压滤机的3倍，是突破塑限的关键。

　　高效：专利强制卸饼技术，自动卸饼，做到真正的无人值守。

　　低耗：装机功率仅为其他特高压设备的15%，在线清洗保证滤布长期运行性能无明显下降。

　　技术参数

　　动态智能特高压压榨机XMATZ1440Y

　　该产品的技术优势可以用三十个字来描述：智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。

　　1.智能全自动：监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用80点位PLC可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，真正实现了自动化工业生产。

　　2.高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm²以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

　　3.高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4.暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5.洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6.适用领域宽：动态智能特高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

　　应用范围

　　广泛使用于环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等固液分离行业