目前，隔膜压滤机在污泥脱水处理中非常普遍，并且相对其他几种污泥脱水设备，脱水较彻底，仅次于超高压污泥压干机。那么今天，压滤机厂家金凯地的技术工程师介绍下隔膜压滤机常见故障，并给出简单有效的解决办法和预防措施。

　　一、滤板破损

　　由于日常维护不当，或污泥处理时间太长，污泥脱水处理中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。压滤机厂家金凯地技术工程师来分析下怎么解决。

　　①滤布破损引起的滤板破损

　　滤布一旦破损，污泥滤液就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。

　　所以在压滤机厂家金凯地技术工程师表示，隔膜压滤机运行时，要随时观察每个出水口的出水情况，发现破损滤布立即更换。

　　②滤板所受压力问题导致滤板损坏

　　隔膜压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6-2MPa的压力，工作正常时，滤板两边压力平衡，压力从小到大逐步升至进料泵出口压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。

　　另外，当污泥流过稠或有干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没有介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400——500g/L较为合适。

　　③不合理压榨导致滤板损坏

　　在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0.6MPa，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0.5mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。

　　二、滤板和隔膜板之间漏液

　　隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是较常见的故障之一，其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。处理方法，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在较后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

　　三、液压系统故障

　　液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置，在电气系统控制的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密，故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。

　　油压不足造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。压滤机厂家金凯地的技术人员表示，找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈，发现油位低时马上加油，确保油压正常，使滤板间形成一个可工作滤室。

　　压滤机滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，如果保压不足，在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。

　　压滤机厂家金凯地表示，隔膜压滤机在日常检修、维护和操作中，只要抓住以上的各个环节，完全可以避免故障的发生，一旦出现故障，要从隔膜压滤机的原理出发，多角度、全方面考虑故障原因，及时有效的解决故障。只要预防和及时排除故障，才能降低生产成本，提高开机率，维护正常生产秩序。

　　此外，金凯地在对客户的污泥压滤机进行安装调试后，会对客户公司的操作人员进行技术培训，对于日常操作、维护以及简单维修都会进行讲解。如您有什么问题，也可直接咨询压滤机厂家金凯地。