在使用隔膜压滤机的过程中，不可避免地会遇到一些小问题，例如隔膜压滤机不返回，遇到这种情况该怎么办？今天压滤机生产厂家金凯地为大家做详细的解答，希望在今后对隔膜压滤机操作的过程中，起到一定的帮助。

　　1.电动机可以启动，但是可动压板被按下，返回冲程没有作用

　　活动压板无法压缩和摆动的原因是液压缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵坏了，电磁换向阀发生故障，溢流阀发生了故障，而且油太脏了。

　　处理的方法是检查液压缸，并且油位不足。启动电动机并测量电流，以确认油泵是否处于负载状态。空载更换油泵。 安装油泵，以确保入口不泄漏空气，出口不泄漏液体。启动电动机，然后按压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正常显示，并且阀体已被清洁和更换异常。高低压溢流阀首先打开前端盖，轻推电机以启动油泵进行清洗，然后检查拉伸弹

　　2.隔膜压滤机可动压板压力不足

　　可动压板的按压力由电接点压力表控制。 可移动压力板的压力缺少电接触压力表。 压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀的油路泄漏严重，油体变脏。

　　处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。高低压溢流阀首先拧开前端盖，轻推电机以启动油泵冲刷，检查每个阀的漏油情况，并更换密封接口垫片。油太脏或使用了一年以上，请更换。

　　3.无法维持压力

　　保压失败是因为可动压板的压力上升到电接点压力表的上限，油泵停止工作。在工作过程中（进料压力过滤），如果压缩油压下降到电接点压力表的下限，系统将主动补偿故障，并且压缩油压将下降到进料压力并过滤掉泄漏的材料。

　　处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液压控制单向阀密封圈，并清洁液压控制单向阀体。

　　4.隔膜压滤机滤液不清晰，滤板间喷射碳化物浆的过滤效果差，滤饼含水量高

　　滤板组件对于隔膜压滤机的正常运行至关重要。 滤布损坏，漏水，滤液变脏，滤板压不紧，滤板表面充满电石渣或碎屑，滤布起皱，滤布厚度不均 ，可使电石浆和滤布在滤板之间流动。底部有残留的电石渣，底部滤布变厚，可能使尾部大幅度偏转。因此，保护滤板部件可以减少滤板的损坏，并确保电石浆和滤液不被污染。

　　（1）选择适合电石渣过滤器原料的滤布。 滤布必须确保抗裂强度，径向和纬向扩展率以及透气性。

　　（2）滤布放置平整，无折皱，无渗漏，边缘伸出滤板，应系绳，无积碳残留。

　　（3）定期清洁滤布，并根据使用情况进行规定。

　　（4）应清洁滤布的入口和周围的电石渣，并避免进料不均匀。滤板两侧之间的压差太大，会造成损坏。

　　（5）确保吹气压力和时间。